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一种化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置，它包含轴承座、滚动轴承盖、滚动轴承，至少，在滚动轴承盖或轴承座上可设润滑粉充注孔，充注孔中配有充注嘴，滚动轴承盖或轴承座的里侧配有与润滑系统粉充注嘴相通的导流管，该导流管的送料口伸入滚动轴承外圈的里缘内，滚动轴承内注有润滑粉。该装置可以在高溫和腐蚀性情况下，确保对破碎机滚动轴承有效性的润滑，进而大大的延长破碎机滚动轴承的使用期以及润滑系统维护保养周期时间，提升生产率，且方便使用、非常可靠。

一种化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置，包含轴承座、滚动轴承盖、滚动轴承，其特点源于：在滚动轴承盖或轴承座上可设润滑系统粉充注孔，充注孔中配有充注嘴，滚动轴承盖或轴承座的里侧配有与润滑粉充注嘴相通的导流管，该导流管的送料口伸入滚动轴承外圈的里缘内，滚动轴承内注有润滑系统粉。

2.依据权利要求所述的化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置，其特点源于：所述润滑粉充注孔的总数为6个。

化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置。

技术应用行业

本实用新型应属滚动轴承技术应用行业，是一种化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置。背景技术应用

在化学工业原材料的搅拌全过程中，如烧碱、高锰酸钾、二氧化锰等会释放出来的大批量的热能，使破碎机搅拌主轴轴承及与之相接的减速机輸出端滚动轴承溫度高达300-500°C甚至于更高，而对破碎机滚动轴承的润滑采用的润滑油脂，其挥发度都非常低，适合溫度一般在100°C以内，即使采用目前的耐高温润滑脂，其适合溫度也只是200°C。因而，在破碎机运作全过程中，常常出現润滑油脂黏稠度下滑、挥发和化学腐蚀性问題，引发润滑无效，一般2周就得停机，拆卸轴承清洁更換润滑油脂，维护保养稍不及时，则导致滚动轴承干磨擦而毁坏，引发停机安全事故，严重影响生产效率。到目前为止，这一问題并未获得较为理想的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以适应高溫情况下工作，有效性地延长破碎机滚动轴承的使用期以及润滑系统维护保养周期时间，提升生产率，且方便使用、比较稳定的化学工业破碎机耐热轴承润滑系统装置。

实现本实用新型的目的所采用的技术要求是：该装置包含轴承座、滚动轴承盖、精密轴承，至少，在滚动轴承盖或轴承座上可设润滑粉充注孔，充注孔中配有充注嘴，滚动轴承盖或轴承座的里侧配有与润滑系统粉充注嘴相通的导流管，该导流管的送料口伸入滚动轴承外圈的里缘内，滚动滚动轴承内注有润滑系统粉。

所述润滑系统粉采用石墨粉或滑石粉或石墨粉与滑石粉的混合粉末，石墨粉及滑石粉的粒度分布均在500-800。

所述润滑系统粉充注孔的总数为6个。

根据所述实施方案制作的化学工业破碎机耐高温轴承润滑系统装置，采用有着各种优质性能指标的耐热润滑粉，可以在高溫和腐蚀性情况下，确保对破碎机滚动轴承有效性的润滑系统，进而大大的延长搅拌机滚动轴承的使用期以及润滑系统维护保养周期时间，提升生产率，且方便使用、比较稳定。

​具体实施方式

本实用新型的化学工业破碎机耐高温轴承生产厂家润滑系统装制，包含安裝在破碎机搅拌机床主轴上的轴承座、滚动轴承盖和滚动轴承，至少，在滚动轴承盖上可设2-6个润滑系统粉充注孔，当采用双滚动轴承转动时，也可将润滑系统粉充注孔设定在轴承座上与两滚动轴承之间对应的位置，该充注孔配有润滑粉充注嘴，充注嘴可采用一般的润滑油脂自助加油嘴，并可应用常用的润滑油脂充注工作压力枪开展润滑系统粉的压注，鉴于润滑粉流通性比润滑油脂稍弱，配置润滑粉充注嘴时，其孔径可比同型号机器设备配套设施的润滑油脂自助加油嘴大1-2号。为了确保将润滑系统粉充注到滚动轴承钢珠或滚珠的摩擦位置，对滚动轴承开展有效性的润滑，可在滚动轴承盖或轴承座的里侧安装与润滑系统粉充注嘴相通的导流管，并将导流管的送料口伸入滚动轴承外圈的里缘内，最好是使出料口与滚动轴承内圈的端面齐平。此案中，在滚动轴承内充注石墨粉或滑石粉或石墨粉与滑石粉随机配量的混合粉末等润滑系统粉，石墨粉及滑石粉的粒度分布均在500-800。此案采用石墨粉和滑石粉做为润滑粉，均有着较高的熔点、抗磨性、吸附力、润滑性、柔软度和理化可靠性，因而，在应用全过程中不但能耐热，并且能均勻而牢固地粘附在滚动轴承钢珠或滚柱表层，对此进行优良的保护。