让您的轴承使用寿命翻倍--SIAIF轴承

2020-6-13 12:24:44


轴承的使用寿命是指在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数。在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏。


什么是轴承寿命?


把90%轴承所能达到的寿命定义为轴承寿命,也可以认为轴承的可靠性为90%。因此,轴承可靠性越高,寿命越短,轴承寿命常用运转时间或旋转次数表示。就批量轴承而言,轴承寿命是离散的,但寿命分布服从参数韦布尔分布。


在我们的日常实际使用中,都可以明显地观察到,在同样的工作条件下的外观一致的轴承,实际寿命却大不相同。影响轴承使用寿命的因素有很多,今天小编简单介绍一下轴承的保养、防锈对轴承的使用寿命有什么影响?


轴承保养周期


轴承多久保养一次?


轴承理论上可以使用20000——80000小时,但是具体寿命要看使用过程中的磨损、工作强度以及后期的保养等等。


轴承如何保养


为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。 


通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。 保管 轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装,只要该包装不被破坏,轴承的质量将得到保证。


但长期存放时,拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下,存放在高于地面30cm的架子上为宜。


另外,保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。 清洗 将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。


轴承保养的步奏


1、 轴承严格实行定期置换,置换周期应根据轴承运行条件合理设定;


2、 新轴承使用前必须检查。检查内容为包装(最好是附有使用说明书、合格证)是否完好;标识(厂名、型号)是否清楚;外观(锈蚀、损伤)是否良好;


3、 经检查合格的新轴承,在一般使用条件下(2极以上电机)可不进行清洗;新密封轴承不清洗。


4、 轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。清洗分为粗洗及精洗,粗洗用油为干净柴油或煤油,精洗用油 为干净汽油。


6、 轴承的清洗完毕后,用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。必要时检 查间隙。发现滚珠或滚柱架等严重磨损、锈蚀和金属剥落的应更换。


7、 轴承的清洗检查完后,用白布擦干清洗剂(或晾干),加进合格润滑脂。不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。


8、 加油时禁止周围环境有灰尘;用干净双手加油,一手慢慢转动整个轴承,一手用中指及食指将油压入 轴承空腔中。加好一面后再进行另一面。根据电机极数,去掉多余油脂。


9、 轴承及轴承盖加油量:轴承盖油量为轴承盖容量1/2——2/3(电机极数高取上限);轴承油量轴承内外圈 空腔的1/2——2/3(电机极数高取上限)。


10、有补油孔及排油孔的电机端盖在换油时也必须清洗,保持通道通畅。加油时注油孔必须加满油。


11、有补油孔的电机必须定期补油。补油周期根据电机运行要求及运行条件确定(一般24小时运行二极电机500小时)。


12、补油时,补油口必须干净。补油量以轴承温度只升高2℃为限(2极电机用油枪快速注油两下观察10分 钟,根据情况决定是否继续添加)。


13、轴承拆装时必须保证受力点正确(轴上内圈受力,端盖内外圈受力),受力均匀。最好为压入法(小电机)及热套法(过盈量大及大电机)。


14、轴承安装时,接触面均匀抹上少许油脂。轴承安装完必须检查轴承内圈与轴肩间隙(以无间隙为好)。


15、轴承热套法加热的温度控制在80到100℃,80到100℃时间控制在10分钟以内。油加热的确保使用无腐 蚀性的热安定性好的矿物油(最好是要使用变压器油),油和容器都应清洁。在油槽距底部 50 至 70mm 处设置金属网,轴承就置于网上,大的轴承还要用钩子吊起来。


16、定期对电机进行巡检,记录电机运行状况(电机振动、电机及轴承温度、电机运行电流)。一般75KW 以上两极电机每天一次。当出现不正常运行状况时加强巡检,并告知有关方面。


17、轴承所有维护工作必须作好记录,作为轴承定期置换周期设定及判定轴承质量依据。


轴承清洁度




轴承的清洁度对轴承寿命的影响相当大,轴承的清洁度越高,寿命越长,不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以,改善润滑油的清洁度能延长轴承的寿命,此外,若润滑油含污物颗粒控制在10um以下,轴承寿命也成数倍增长。


(1)对振动的影响:清洁度严重影响轴承的振动水平,尤其是高频带的振动更为显著。清洁度高的轴承振动速度值低,特别是在高频带。


(2)对噪声的影响:对轴承润澄脂中的尘埃对噪声的影响做过试验,证明尘埃越多噪声越大。


(3)对润滑性能的影响:轴承清洁度的下降,不仅影响润滑油膜的形成,还会引起润滑脂的变质和加速其老化,从而影响润滑脂的润滑性能下降。


轴承防锈的方法



1、表面清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。


2、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120——170 ℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。


3、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,交叉圆锥滚子轴承让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。


4、刷涂法:用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。


5、喷雾法:一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,转台轴承一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。


要注意轴承除锈不能使用以下几种酸液:硫酸、盐酸、稀硫酸、稀盐酸。因为这些酸液会破坏好的金属部分,所以这几种液体是绝对不能使用的!日常生活中还有几种液体可以除锈又不会伤害到好的金属部分,但效果不一,首先是稀草酸,与水的比例为3:1,稀草酸3、水1。这个速度较慢,但是效果很好,到处都有卖的。第二种是枪油,又叫机械除锈油,不怎么好买,这种油可以快速除锈,效果非常好。


轴承寿命不能准确评定所有应用场合轴承的使用时间的长短,因此近年来对部分使用工况提出了一些新的寿命评定方法,如噪音寿命、润滑寿命和精度寿命等。


01 疲劳寿命


滚动轴承运转过程中,承受一定的负荷,即使是静态负荷,但对钢球和滚道而言,其应力却是循环往复的,材料将发生滚动疲劳从而使轴承达到寿命。其现象为滚动表面材料的一部分象鱼鳞一样突然脱落,这种现象称为疲劳剥落(Flaking)。


02 噪音寿命


对家用电器轴承,轴承承受的载荷很小,轴承寿命很长。但轴承运转一段时间后,亦会产生磨损、振动噪音增大、润滑脂劣化等。由于对家电轴承噪音要求严格,当轴承噪音超出容许范围时,就认为轴承已经不能继续使用。轴承低噪音运转的总时间称之为轴承噪音寿命。


03 润滑寿命


家用电器轴承通常采用免维护的脂润滑密封轴承。尽管轴承润滑只需要微量的润滑剂,但运转较长时间后由于润滑脂的劣化和泄漏,轴承润滑不良,从而使轴承失效。轴承良好润滑状态下运转的总时间称之为轴承寿命。




提高轴承寿命的方法


过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工,有时甚至还会导致更严重的后果。这里整理了一份专家提供简单但实用的优化轴承性能的技巧和日常注意细则,供大家参考。


01 选择正确合适的轴承


轴承满意的使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始,轴承工程师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素,例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。




02 正确的储存


原则上,所有轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。


摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能,因此在处理和储存过程中必须避免震动。所有轴承都必须水平保存,因为有些较重的轴承长时间竖直放置后,可能会由于自身的重量而变形。 


预先涂有油脂的(或密封的)轴承需要特别小心,因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承第一次使用时,会有一定程度的转动噪音。因此,这种轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。




03 清洁


清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm,如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm,大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力,最终会导致永久性材料疲劳。


除了这一点,外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm,也会对轴承造成损坏。因此,清洁干净的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。




04 安装前做好充分准备


轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计,过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲,通常要严格控制条件安装,还可以采用合适的轴承安装设备。 


但是,在维护或替换工作中,环境是多种多样的。因此,为确保最长的轴承使用寿命,全面的准备工作对轴承安装很必要:


首先,有关的文件,例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来,所有轴承元件,例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净,免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。 




05 谨慎安装与拆卸


要根据不同的应用以及轴承尺寸和类型,选择合适的安装方法(机械的或液压的)和工具。这里是轴承安装的一些基本原则:


1、不要在滚动元件上施加安装力,这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载,从而导致轴承的过早失效。 


2、不要用任何硬的工具(例如锤子、起子等)直接敲在轴承表面上,这会导致轴承环的断裂或碎裂。 


3、 遵守轴承品牌供应商的指导。 


与安装一个轴承一样,拆卸轴承也要进行认真准备,拆卸过程中,要确保相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺寸和应用场合选择合适的方法和工具。 


工程师们应该注意到,设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸,因而降低维护成本。


06 正确适当的润滑


润滑剂可以隔离金属轴承表面(例如滚动元件、轴承环和轴承罩),因此减小摩擦、保护金属部件以及防治污染和杂质。有各种各样的润滑剂(包括油脂、油和固体)可供不同的运行条件选用。正确选用润滑剂对延长轴承和设备的使用寿命非常重要。


润滑剂必须按照生产商的指示正确保存,特别要注意让润滑剂保持清洁,免受污染。在每次使用之前,要仔细检查润滑剂的质量,使用陈旧的或受污的润滑剂可能会使轴承过早失效。


07 状态检测/维护


一般说来,滚动轴承非常可靠,尽管它们的寿命有限。与机器中其它所有重要的部件一样,应该对它们进行定期检查和维护。检查和维护的频率要取决于个别应用的重要性和各个设备的运行条件。


由于轴承作用关键,建议在其设计阶段加入状态监测功能。机器运行的重要参数,例如震动和噪音可以连续监测,在无法预知和代价高昂的设备停工前做好预防措施。




08 定期专业知识培训


熟能生巧,适当的培训是实践的基础。知名的轴承生产商会为商业、技术或车间员工提供多种培训课程。如果技术人员在处理轴承过程中具备基本的知识,那么就可以避免重大错误。设计和产品开发工程师可以通过优化轴承设计,最大化设备性能,最小化生命周期成本。


轴承是设备中的重要部件,尽管一流质量的轴承非常可靠,但为确保它们有最长的使用寿命,仍要多加注意。正确的保存、谨慎的安装和拆卸、足够的润滑和再润滑、正确的状态监测、及时的维护,最后还有完善的人员培训,对提高轴承使用寿命和设备性能都非常重要。